La filtration hydraulique est l'un des éléments les plus importants d'une installation hydraulique. Une pollution mal maîtrisée peut provoquer l'usure prématurée des pompes, moteurs, distributeurs proportionnels et servovalves. Selon les études du secteur, la majorité des défaillances hydrauliques sont directement ou indirectement liées à la pollution du fluide. Une stratégie de filtration adaptée permet de réduire les pannes, d'augmenter la durée de vie des composants et de diminuer les coûts de maintenance

La pollution des circuits hydrauliques peut avoir différentes causes :

Pollution générée par le montage des composants.
Pollution générée par le transfert d’huile neuve non filtrée.
Pollution générée par le fonctionnement de l’installation (usure), cette pollution est prédominante lors du rodage de l’installation.
Pollution extérieur qui pénètre dans le réservoir.

Retrouver notre fiche sur l'origine de la pollution hydraulique

Aller plus loin en hydraulique

Où installer les filtres sur un circuit hydraulique ?

Lors du réglage ou du diagnostic d’un circuit hydraulique, l’utilisation d’un manomètre permet de contrôler précisément les pressions du système.

Filtre en dérivation (rep 5) : Filtration très efficace conseillée pour des réservoirs ≥ 1000 litres. Une pompe de circulation filtre l’huile hydraulique en permanence et la refroidit dans l’échangeur (rep 6). Son pouvoir de filtration est de 3 à 10 microns.

Filtre sur les drainages : Il est également possible d’installer des filtres sur les drainages des moteurs à pistons radiaux. L’expérience montre qu’ils génèrent de la pollution. Le filtre est dimensionné en fonction de la pression admissible dans le carter. Un clapet de by-pass est obligatoire pour les démarrages à froid.

Comment mesurer l'efficacité d'un filtre hydraulique ?

Par exemple, un filtre de 10µm n’arrête pas toutes les particules de pollution. Des particules supérieures à 10µm seront trouvées lors d’une analyse d’huile. La pollution n’est pas cylindrique, les constructeurs de filtres multiplient les couches d’éléments filtrants afin de les rendre plus efficaces.

L’efficacité d’un filtre est donnée par le coefficient ß (Béta). Plus ce coefficient est élevé, plus le filtre est efficace.

Pour aller plus loin, consultez notre fiche dédiée aux classes de pollution hydraulique.

Taille des particules de pollution

Quelques préconisations :

Changer les filtres en préventif selon les données constructeurs ou en conditionnel dès que la ?p (différence de pression aux bornes du filtre) atteint 1.5 bars.
Effectuer des analyses d’huile afin de contrôler l’état de la machine et l’efficacité de la filtration.
Changer les filtres / huile si une panne catastrophe est survenue (exemple : casse pompe).
Les appoints d’huile doivent être fait avec un groupe de filtration. L’huile neuve n’est pas en classe et peut être polluée.
Inspecter les filtres changés, si une pollution anormale est trouvée, il faut rechercher les causes.

Retour d'expérience terrain

Lors de nos expertises hydrauliques, nous constatons régulièrement que des pompes remplacées plusieurs fois présentent en réalité un problème de pollution chronique. Le remplacement du composant sans traitement de la pollution conduit souvent à une nouvelle casse quelques centaines d'heures plus tard.