Formation hydraulique expert – Parcours complet maintenance, réglage et dépannage (112H)

Vos équipes interviennent sur des systèmes hydrauliques complexes sans maîtriser l’ensemble de la chaîne (base, réglage, dépannage) ?
Cette formation complète permet de monter en compétence durablement et de rendre vos techniciens totalement autonomes.

Formation alternant 30% théorique et 70% pratique.

Pour toute personne en situation de handicap, merci de nous contacter.

Durée : 4 sessions de 4 jours (112H) en présentiel / Intra-entreprise.

Délais de mise en oeuvre : Selon les disponibilités respectives ( à partir de 6 semaines) 

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Profil du stagiaire

• Techniciens de maintenance, metteurs au point ou techniciens expérimentés souhaitant maîtriser l’ensemble des systèmes hydrauliques (de la base au dépannage).

Prérequis

• Avoir une première expérience en hydraulique ou en maintenance industrielle.
• Un positionnement initial peut être réalisé pour adapter le parcours.

• Maîtriser les bases de l’hydraulique et la lecture de schémas
• Comprendre le fonctionnement des composants et des systèmes complexes
• Régler les pompes, valves et systèmes de régulation
• Interpréter les mesures (pression, débit) pour diagnostiquer
• Dépanner une installation hydraulique à partir du schéma
• Optimiser la maintenance et les performances des machines
• Dimensionner un circuit hydraulique adapté à une application

Les bénéfices pour votre entreprise :

• Techniciens autonomes de la base au dépannage
• Réduction des pannes et des erreurs d’intervention
• Meilleure compréhension des circuits complexes
• Réglages maîtrisés → machines plus performantes
• Diminution des coûts de maintenance

1. RAPPEL DES LOIS DE LA PHYSIQUE ; Débit, pression, vitesse, force, couple...

• Comment créer une pression dans un circuit hydraulique.
• Notion pression / force – Débit / vitesse.
• Théorème de Bernoulli : le débit dans une restriction.
• Les principales formules utiles : calcul pression, force, débit, couple, vitesse…
• Lecture schémas machines.

2. BASE ELECTRIQUE :

• La loi d’Ohm (courant / tension / résistance)
• Capteurs de pression, potentiomètres, capteurs LVDT…
• Gain, rampe, I max.

3. LES COMPOSANTS : description, principe de fonctionnement, symbolisation…

• Symbolisation : comment interpréter les différents symboles, savoir faire la différence entre un symbole détaillé ou simplifié. Les différents traits sur un schéma hydraulique.
• Fonctionnement et technologie des pompes à cylindrée fixe et variable (Engrenage, palettes, pistons). Les différentes régulations de pompe (pression constante, Load Sensing, puissance constante, sommation de puissance)
• Contrôles / tests / réparation des pompes.
• Fonctionnement des valves de pression (limiteurs, réducteurs, valves antichocs, valves d’équilibrage, valve de séquence…)
• Distributeur TOR (Fonctionnement, différents types de montage, les plans de pose…)
• Fonctionnement distributeurs à action pilotée.
• Fonctionnement distributeurs proportionnels de type 6/3, 4/3 LS, concept Flow Sharing…
• Fonctionnement distributeurs proportionnels (Différence entre boucle ouverte et boucle fermée, gain, rampe, I max, capteur de recopie LVDT…)
• Fonctionnement des appareils de blocage (clapets, clapets pilotés…)
• Fonctionnement clapet logique.
• Valves de débit (limiteurs, régulateurs 2 et 3 voies)
• Fonctionnement du diviseur de débit volumétrique.
• Les vérins hydrauliques : simple et double effets, rapports de section, les dangers de l’effet multiplicateur de pression.
• Les moteurs hydrauliques : les technologies, les drainages…
• Comment tester un moteur hydraulique.
• Accumulateur : Différents types d’accumulateurs, fonctionnement conjoncteur/disjoncteur, les dangers, réglementation, gonflage, stockage.

4. CIRCUIT FERME :

• Fonctionnement, circuit de gavage, point de démarrage, anti-calage, inching.
• Contrôle/réglage sur machine
• Lecture schémas machines

5. CONCEPTION :

• Créer un circuit en fonction d’un cahier des charges.
• Utilisation abaque
• Choix des composants
• Calcul dimensionnement pompe, récepteur, réservoir, accumulateur, échangeur…

6. DEPANNAGE :

• Recherche de pannes sur banc de simulation
• Etude de cas concrets sur machines et schémas

7. POLLUTION / HUILE / FILTRATION

• Les huiles : Les différents types d’huiles. Viscosité & indice de viscosité.
• Pollution : Origine de la pollution. Comment lutter contre la pollution, les bons gestes. Les classes de pollution. Comment effectuer un appoint d’huile sur une centrale…
• Récupération des liquides usagés.
• Comment effectuer un prélèvement d’huile pour une analyse. Interpréter l’analyse et mettre en place une procédure corrective.

8. COMMENT S'IMPLIQUER DANS LA TRANSITION ENERGETIQUE ER NUMERIQUE

• Réaliser des réglages appropriés pour optimiser les consommations.
• Maintenir un état de filtration correct afin d’éviter les casses hydrauliques.
• Contrôler la pollution des huiles pour éventuellement espacer les vidanges.
• Enregistrer des courbes de pression et de débit et savoir analyser les résultats.

9. SECURITE :

• Consignation machine.
• Pénétration d’huile sous la peau, les risques liés à la pression, les charges menantes…

       10. ÉVALUATION

• Questionnaire fin de stage.