Formation pneumatique industrielle – Maintenance et dépannage sur vos machines

Sur 1 à 2 jours (7 à 14 h), avec 70 % de pratique, le programme couvre les relations pression / force et débit / vitesse, les pertes de charge, les distributeurs, les appareils de débit, les vérins (simple et double effet, sans tige, rotatifs), la préhension par le vide (ventouses, venturi), les capteurs pneumatiques, pressostats et vacuostats, puis la lecture de schémas, la prise de pression et la pratique sur platines de simulation.

Notre fiche lecture d'un schéma pneumatique et notre fiche réseaux d'air comprimé complètent la formation. Pour traquer les pertes d'énergie du réseau, associez-la à notre formation chasse aux fuites d'air comprimé ; pour approfondir pression et débit en circuit hydraulique, consultez la formation hydraulique de base.

SEBHYDRO est certifié Qualiopi et la formation peut être financée par votre OPCO.

Les systèmes pneumatiques sont souvent perçus comme simples, mais ils sont à l’origine de nombreuses pannes et pertes de performance : fuites, mauvais réglages, vitesses instables.

Cette formation permet de fiabiliser vos installations et de rendre vos techniciens autonomes en diagnostic et intervention.

Durée : 1 à 2 jours (7H à 14H) en présentiel / Intra-entreprise.

Formation alternant 30% théorique et 70% pratique.

Délais de mise en oeuvre : Selon les disponibilités respectives (à partir de 6 semaines)

Pour toute personne en situation de handicap, merci de nous contacter.

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Profil du stagiaire 

• Formation destinée aux techniciens de maintenance industrielle, mécaniciens, techniciens SAV et personnels intervenant sur des systèmes pneumatiques.

Prérequis

• Aucun prérequis technique obligatoire.
• Une expérience en maintenance industrielle ou sur machines est recommandée.
• Un échange en amont permet d’adapter la formation aux équipements, aux problématiques rencontrées et au niveau des stagiaires.

• Comprendre le fonctionnement d’un système pneumatique

• Identifier les composants et leur rôle dans le circuit

• Lire et interpréter un schéma pneumatique industriel

• Diagnostiquer les pannes pneumatiques courantes

• Intervenir efficacement sur les installations

1. LES BASES

• Relation entre pression /force et débit / vitesse.
• Pertes de charge, résistance à l'écoulement.

2. FONCTIONNEMENT DES COMPOSANTS

• Principe de fonctionnement des distributeurs pneumatiques.
• Désignations, types, rôles, représentations, commandes et fonctionnements.
• Les appareils de débit, clapets, réglage de la vitesse.
• Les accessoires, purges rapides, bloqueurs, sélecteurs de circuit.
• Les vérins simple effet et doubles effets, à tige ou sans tige, rotatifs... 
• La préhension par le vide, les ventouses et le venturi (générateur de vide).
• Les capteurs pneumatiques, fin de courses et capteurs magnétiques.
• Pressostat, vacuostat.
• Les organes de commandes et de signalisations. 
• Diagnostics d’anomalies.

3. MISE EN PRATIQUE

• Lecture schémas machines.
• Identification des composants sur machines.
• Prise de pression et interprétation.
• Pratique sur platines de simulation.
• Lecture schémas machines.

4. SECURITE

• Risques (pression, flexibles, charges menantes…)
• Pénétration de fluide dans l’organisme humain.

5. EVALUATION

• Questionnaire fin de stage