Démontage d’un limiteur de pression hydraulique à action pilotée

Pourquoi démonter un limiteur de pression ?

Le démontage est nécessaire lorsque le circuit présente des anomalies comme une pression instable, une perte de puissance ou une impossibilité de réglage. Cela permet de vérifier l’état interne des composants (ressort, clapet, tiroir).

 

Limiteur de pression hydraulique ne monte pas en pression : pourquoi ?

Les causes les plus fréquentes sont :

  • ressort détendu ou cassé
  • clapet bloqué ouvert
  • pollution dans la valve
  • mauvais réglage

Dans ce cas, l’huile retourne directement au réservoir et la pression ne peut pas monter.

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Rôle

Le rôle du limiteur de pression principale est de protéger la pompe des surpressions.

La pompe génère un débit qu’il faut en permanence aiguiller:

  • Vers les récepteurs.
  • Vers le réservoir à l’aide d’un distributeur.
  • Vers le réservoir à l’aide d’un limiteur de pression.

 

 

Identification

Sur le schéma hydraulique, le limiteur de pression est situé entre la pompe et le distributeur.

Physiquement il peut se trouver :

  • Directement sur la pompe (exemple : option sur les pompes à engrenages).
  • Entre la pompe et le distributeur (exemple : sur un bloc foré).
  • Sur le distributeur (exemple : plaque d’entrée des distributeurs de types mobiles (6/3 ou 4/3 LS)).
Limiteur de pression à action pilotée

Sur la photo ci-dessus un limiteur de pression à action pilotée de type CETOP 3 ( ISO) ou NG6 (DIN).

Le schéma simplifié de la valve de pression est riveté sur le bloc.

Le montage se fait en sandwich entre un bloc foret normalisé et un distributeur. Quatre joints toriques assureront l’étanchéité entre chaque tranche et sera assemblée par quatre vis (CHC M5 12.9).

Limiteur de pression à action pilotée démonté

Sur la photo ci-dessus, le symbole détaillé (fig. A) du limiteur de pression est représentatif de la mécanique de la valve de pression.

On distingue de gauche à droite :

  • Le clapet (rep3) avec le gicleur intégré (rep5).
  • Le ressort non réglable de faible raideur (rep 4).
  • Le corps de la valve.
  • Le clapet (rep 6).
  • Le ressort réglable de forte raideur (rep 7).
  • La vis de réglage (rep 8).

 

Composition : Etage puissance

Etage puissance du limiteur de pression à action pilotée

Il est composé d’un étage de puissance qui permet d’orienter le débit vers le réservoir.

On retrouve un ressort de faible raideur non réglable et un clapet muni d’un gicleur maintenu en place par un circlips (photo ci-dessus).

Le gicleur assure le bon fonctionnement du limiteur de pression.

Composition : Etage pilote

Etage pilote du limiteur de pression à action pilotée

L’étage pilote superposé permet de commander l’ ouverture de l’étage puissance.

On retrouve un ressort de forte raideur réglable et un clapet maintenu en place dans son logement par un jonc (photo ci-dessus).

Un trou assurant le drainage interne de la boite à ressort.

Un joint torique assure l’étanchéité extérieure de l’ensemble.

Limiteur de pression : joint d'étanchéité

Un joint permet l’étanchéité de la cartouche entre P (pression) et T (retour au réservoir).

 

Les pannes

Les limiteurs de pression à action pilotée sont plus sensibles à la pollution que les limiteurs de pression à action directe.

La pollution est responsable de la majorité des pannes qui rend le limiteur de pression fuyard :

  • Le gicleur qui se bouche.
  • Le joint défectueux assurant l’étanchéité en interne de P vers T.
  • Un ressort cassé qui n’assure plus la fermeture du clapet (pilote ou puissance).

Réglage

  • Desserrer le limiteur de pression.
  • Installer un manomètre sur le circuit (entre la pompe et le distributeur).
  • Mettre la pompe en fonctionnement régime maxi.
  • Actionner un mouvement afin de mettre un vérin en butée mécanique.
  • Serrer le limiteur de pression en contrôlant la montée en pression sur le manomètre.
  • Si le vérin bouge, stopper le réglage.
  • Une fois le vérin en butée , finir le réglage.

Action directe ou action pilotée : ce que l’on retrouve au démontage

Limiteur de pression à action directe

  • conception simple (ressort + clapet)
  • peu de composants internes
  • moins sensible à la pollution
  • démontage rapide et inspection visuelle facile

Défauts fréquents :

  • clapet bloqué ouvert
  • clapet marqué

Limiteur de pression à action pilotée

  • présence d’un étage pilote + étage principal
  • composants internes plus nombreux (tiroir, gicleur…)
  • plus sensible à la pollution

Défauts fréquents :

  • grippage du tiroir
  • obstruction du pilotage

 

 

Démontage et inspection du limiteur de pression à action pilotée

 

Supports terrain utilisés en formation hydraulique

Ces supports sont les mêmes que ceux utilisés lors de nos formations sur site, avec une approche orientée compréhension, réglage et diagnostic réel.

Ils permettent aux techniciens de retrouver rapidement les informations essentielles lors des interventions.

 

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