Formation sur site - Montage et démontage des roulements et joints

Un roulement posé à coups de marteau ou un joint monté à l'envers, et c'est la panne qui revient.

SEBHYDRO propose une formation montage et démontage des roulements et joints d'une journée, directement dans vos locaux et sur vos propres pièces.

Vous apprenez à identifier les différents types de roulements et de joints (toriques, joints plats, SPI, V-ring, joints de vérin), à les monter et démonter sans les abîmer avec l'outillage adapté, à choisir et appliquer le graissage adapté (type de graisse, quantité, périodicité) et à reconnaître les causes de défaillance pour éviter les pannes répétitives.

Cette formation maintenance mécanique en intra-entreprise s'adresse aux techniciens de maintenance, mécaniciens et hydrauliciens, sans prérequis particulier.

Elle alterne 50 % de théorie et 50 % de pratique sur pièces réelles, avec l'analyse de pièces usagées.

Pour les joints de piston et de tige, découvrez aussi notre formation contrôle, diagnostic et réparation des vérins hydrauliques.

Elle se complète avec les formations courroies, chaînes et accouplements et filetage, perçage et extraction de vis.

SEBHYDRO est certifié Qualiopi : la formation peut être financée par votre OPCO. Consultez nos tarifs de formation sur site.

Formation-action : vous apprenez les bons gestes de montage et démontage sur vos roulements et joints.

• Identifier les différents types de roulements et de joints.

• Monter et démonter sans endommager les pièces (outillage adapté, méthode, ajustements).

• Choisir et appliquer la bonne graisse, avec la bonne quantité et la bonne périodicité.

• Reconnaître les causes de défaillance pour éviter les pannes répétitives.

• Exercices sur pièces réelles, avec les outils de montage.

• Formation adaptée à votre parc machines. Formation réalisée dans vos locaux.

Durée : 1 jours (7H) en présentiel / Intra-entreprise.

Formation alternant 50% théorique et 50% pratique.

Délais de mise en oeuvre : Selon les disponibilités respectives (à partir de 6 semaines).

Pour toute personne en situation de handicap, merci de nous contacter.

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Tarifs formation sur site

Profil du stagiaire / Prérequis

• Techniciens de maintenance, mécaniciens, hydrauliciens
• Aucun prérequis particulier

• Identifier les différents types de roulements et leurs domaines d'emploi

• Identifier les différents types de joints (statiques, dynamiques, rotatifs, hydrauliques) et choisir le bon

• Monter et démonter correctement roulements et joints avec l'outillage adapté

• Choisir et appliquer le graissage adapté (type de graisse, quantité, périodicité)

1. Les roulements : technologie et désignation

• Rôle et constitution d'un roulement
• Billes, rouleaux (cylindriques, coniques), rotule, aiguilles, butées
• Charges radiales et axiales, choix selon l'application
• Lecture de la désignation (série, diamètre, jeu, cage)

2. Montage et démontage des roulements

• Règles de propreté, de manutention et de stockage
• Ajustements (bague tournante / fixe), jeu
• Outillage : extracteurs, presses, tubes, induction
• Montage à froid / à chaud, démontage sans dégât
• Contrôle des portées, des arbres et des alésages
• Mise en pratique : montage/démontage sur pièces réelles

3. Le graissage des roulements

• Types de graisses (savon, huile de base, additifs)
• Viscosité, classe NLGI, plage de température
• Compatibilité entre graisses
• Quantité, périodicité, graisseurs, méthodes
• Risques du sur-graissage et du sous-graissage
• Mise en pratique : dosage et graissage de roulements

4. Les joints : technologie et choix

• Joints statiques : toriques, joints plats, joints liquides
• Joints dynamiques : lèvres (SPI), V-ring, garnitures
• Joints de vérin : piston, tige, racleur, guidage
• Matériaux (NBR, FKM, PTFE, PU) et compatibilité fluides
• Lecture des dimensions et des références

5. Montage et démontage des joints

• Préparation : surfaces, chanfreins, propreté, lubrification
• Outillage : cônes, douilles, mandrins, extracteurs
• Montage : joint torique, SPI, jeu de joints de vérin
• Erreurs courantes : torsion, coupure, mauvais sens
• Mise en pratique : remplacement de joints sur pièces réelles

6. Avaries et diagnostic

• Roulements : écaillage, corrosion, surchauffe, graissage
• Joints : extrusion, durcissement, usure, fuite
• Remonter à la cause pour éviter la récidive
• Mise en pratique : analyse de pièces usagées

7. Modalités d'évaluation

• Questionnaire de fin de stage
• Évaluation pratique : montage/démontage d'un roulement et d'un joint

À fournir par l'entreprise : des roulements et joints à remplacer (usagés ou neufs), si possible des composants issus de votre parc (moteurs, pompes, vérins), et un poste de travail équipé (étau, établi).